"అల్యూమినియం మరియు జింక్ అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి కోసం భద్రతా సాంకేతిక అవసరాలు" (JB/T 11735—2014), ధూళి ఉద్గార పరిమితులు (PM10 ≤ 30mg/m³, PM2.5 mg/ion Preventloss), మరియు సేఫ్టీ రెగ్యులేషన్స్" (GB 15577-2018) భద్రతా డైరెక్టర్ నుండి ఫ్రంట్లైన్ ఉద్యోగుల వరకు అన్ని స్థానాలకు స్పష్టమైన బాధ్యతల వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసింది. ఈ ఫ్రేమ్వర్క్ భద్రతా ఉత్పత్తి కమిటీ యొక్క సరైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
జింక్ మరియు అల్యూమినియం అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ఉత్పత్తి సమయంలో కింది ప్రామాణికమైన ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించాలి:
ద్రవీభవన ప్రక్రియ: ఫర్నేస్ సమగ్రతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం, పదార్థాలను ≥200°Cకి వేడి చేయడం మరియు లీక్ మరియు పేలుడు నివారణ చర్యలను అమలు చేయడం; సురక్షితమైన ఆపరేటింగ్ దూరం ≥2 మీటర్లు ఉండాలి.
పోయడం ప్రక్రియ: 1500°C వద్ద మెటల్ లిక్విడ్ స్ప్లాష్ల నుండి రక్షణ (1.8-మీటర్ల ఉక్కు అడ్డంకులు మరియు అల్యూమినియం ఫాయిల్ ఇన్సులేషన్ సూట్లను ఉపయోగించడం)అచ్చును ≥200°Cకి ముందుగా వేడి చేయడం మరియు పేలుళ్లను నివారించడానికి ఇసుక అచ్చు తేమను ≤3%కి నియంత్రించడం.
మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ భద్రత: డై-కాస్టింగ్ మెషీన్ల కోసం ఇంటర్లాకింగ్ రక్షణ పరికరాలు(ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్లు+డ్యూయల్-హ్యాండ్ ఆపరేషన్ బటన్లు), ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్ల సెన్సిటివిటీ టెస్టింగ్(రెస్పాన్స్ టైమ్≤1 సెకను); ట్రైనింగ్ ఎక్విప్మెంట్ యొక్క నెలవారీ తనిఖీలు, అలాగే ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ గ్రౌండింగ్ మరియు ఇన్సులేషన్ చర్యలను బలోపేతం చేయడం వంటి ప్రక్రియలను బలోపేతం చేయడం;
దుమ్ము, విష పదార్థాలు మరియు రసాయనాల నుండి వచ్చే ప్రమాదాల నివారణ మరియు నియంత్రణ: అల్యూమినియం-జింక్ ధూళికి పేలుడు పరిమితి 40 g/m³ మాత్రమే. విడుదల ఏజెంట్ల ద్వారా విడుదలయ్యే VOCలతో (జిలీన్ మరియు అసిటోన్ వంటివి) కలిపినప్పుడు, జ్వలన శక్తిని దాని అసలు స్థాయిలో మూడింట ఒక వంతుకు తగ్గించవచ్చు.
మూల నియంత్రణ: "డస్ట్-కెమికల్ ఫిజికల్ ఐసోలేషన్"ని అమలు చేయడానికి రసాయనాల అక్రమ నిల్వ తప్పనిసరి - పాలిషింగ్ ప్రాంతం (దుమ్ము ఉత్పత్తి స్థానం) మరియు అచ్చు విడుదల ఏజెంట్ నిల్వ ప్రాంతం మధ్య దూరం ≥ 10 మీటర్లు మరియు పేలుడు ప్రూఫ్ క్లోజ్డ్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ రసాయనాలను నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది పూర్తిగా నిషిద్ధం. తొలగింపు వ్యవస్థ;
ప్రాసెస్ గవర్నెన్స్: లోహపు ధూళి మరియు సేంద్రీయ అస్థిరతలను తొలగించడానికి, వాటి మిశ్రమం మరియు పేరుకుపోవడాన్ని నిరోధించడానికి “వెట్ ఆపరేషన్ + VOCల సహ-చికిత్స” ప్రక్రియను అవలంబించారు. చెంగ్డులోని FAW కాస్టింగ్ ప్లాంట్లో అధిక ధూళి పేరుకుపోవడం వంటి సంభావ్య ప్రమాదాలను తొలగించడానికి షిఫ్ట్ ప్రాతిపదికన కఠినమైన దుమ్ము శుభ్రపరిచే వ్యవస్థ అమలు చేయబడుతుంది.
ప్రత్యేక అత్యవసర ప్రతిస్పందన ప్రణాళికలు:
అల్యూమినియం లిక్విడ్ లీకేజ్/పేలుడు: తక్షణం ఆపివేయడం, మంటలను ఆర్పే ఇసుకను ఉపయోగించడం (నీరు నిషేధించబడింది); తరలింపు మార్గాల కోసం ఆచరణాత్మక కసరత్తులు;
కాలిన గాయాలకు ప్రథమ చికిత్స: ఐదు-దశల చికిత్స పద్ధతి ("కడిగి, తొలగించు, నానబెట్టండి, కవర్, రవాణా"); ప్రత్యేక ప్రథమ చికిత్స వస్తు సామగ్రి యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ కోసం అవసరాలు;
సంయుక్త విపత్తులకు అత్యవసర ప్రతిస్పందన: "ధూళి-రసాయన విస్ఫోటనం" సంఘటనల కోసం కొత్త ప్రత్యేక ప్రణాళిక; అగ్ని రక్షణ వ్యవస్థలలో వైఫల్యాల నుండి నేర్చుకున్న పాఠాలు స్పార్క్ డిటెక్షన్ మరియు ఆటోమేటిక్ పేలుడు అణిచివేత వ్యవస్థల తప్పనిసరి వ్యవస్థాపనకు దారితీశాయి (ఉదా., Pt/Pd జర్మన్ జింక్ మిశ్రమం ప్లాంట్లలో ఉపయోగించే ఉత్ప్రేరక ఆక్సీకరణ పరికరాలు). విధానం ఏమిటంటే “మొదట దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థను కత్తిరించండి, ఆపై జడ వాయువులను ఉపయోగించండి
మంటలను ఆర్పడానికి”;లోహ ధూళి మంటలను ఆర్పడానికి నీటిని నేరుగా ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది.
ఆచరణాత్మక శిక్షణ:
పర్సనల్ ప్రొటెక్టివ్ ఎక్విప్మెంట్ (PPE) యొక్క సరైన ఉపయోగం: వేడి-నిరోధక చేతి తొడుగులు, రక్షిత ఫేస్ మాస్క్లు మరియు జ్వాల-నిరోధక పని బట్టలు ధరించడానికి మార్గదర్శకాలు, అలాగే PPE పాడైపోయినప్పుడు నిర్ణయించడానికి ప్రమాణాలు; అధిక-ప్రమాదకర దృశ్యాల VR అనుకరణలు (మెకానికల్ చిక్కులు, ద్వంద్వ-రసాయన మిశ్రమాలను విస్తరించడం) రిస్క్ ఐడెంటిఫికేషన్ స్కిల్స్;ఎమర్జెన్సీ రెస్పాన్స్ ప్లాన్ల సమర్థవంతమైన అమలును నిర్ధారించడానికి క్రాస్-కంపెనీ సహకార కసరత్తులను పెంచడం
